（樓承板）安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（4）-玉發(fā)鵬翔樓承板

玉發(fā)鵬翔樓承板介紹 壓型鋼板鋪設(shè)安裝：

1）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。

2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。

3）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時(shí)，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝_位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊_位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。

4）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來(lái)散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨大偏差 10mm，板的錯(cuò)口要求＜5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。

5）壓型鋼板的鋪設(shè)方向

相鄰兩塊板應(yīng)順年大頻率風(fēng)向搭接，根據(jù)北京冬春的風(fēng)向和風(fēng)力，該工程的壓型鋼板應(yīng)由北向南方向鋪設(shè)。上下兩排板的搭接長(zhǎng)度為260mm。

6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然后在放出控制線，得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對(duì)壓型鋼板進(jìn)行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。

（3）固定與焊接

壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，_未固定的壓型鋼板可能會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用焊接或嵌扣夾)；

壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點(diǎn)焊與梁焊接牢固）,用來(lái)支承壓型鋼板,如下圖所示。

壓型鋼板與主梁連接

可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。

壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm）下表

（4）壓型鋼板收邊做法：

當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時(shí)：

板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時(shí)：

（5）焊接：

每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均大間距為30㎝。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘直接透過(guò)壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為8mm以上。

與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；

如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。

（6）現(xiàn)場(chǎng)開孔及切割：

工地現(xiàn)場(chǎng)所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、_長(zhǎng)、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時(shí)，由壓型鋼板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。

在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；

如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度，并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；

一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí)，_按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣

開孔補(bǔ)強(qiáng)的說(shuō)明：

圓形孔徑，小于等于800mm，或長(zhǎng)方形開孔_一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上再進(jìn)行切割開孔。

開孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

當(dāng)開孔直徑或_一向的尺寸大于800mm時(shí)，應(yīng)于開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強(qiáng)措施

（6）是否需搭設(shè)臨時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到_強(qiáng)度后方可拆除。

（7）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：

1）波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過(guò)；

2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；

3）每凹槽處_焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。

4）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。

5）安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來(lái)的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。

6）加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。

（8）鋼筋混凝土部分施工

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