分析鋼筋桁架樓承板施工-玉發(fā)鵬翔樓承板

1技術簡析 
　　 鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。鋼筋桁架樓承板系統(tǒng)是利用混凝土樓板的上下縱向鋼筋，與彎折成型的小鋼筋焊接，組成能夠在施工階段承受濕混凝土及施工荷載，在使用階段鋼筋桁架成為混凝土配筋。樓承板垂直于次鋼梁進行鋪設，板與板之間通過板的企口槽進行連接。承受使用荷載的小桁架結構體系的一項新技術。 
　　 具體如下
　　 玉發(fā)鵬翔樓承板，講解鋼筋桁架樓承板
　　 鋼筋桁架樓承板的優(yōu)點： 
　　 1比常規(guī)的現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量減少60％～70％，可進一步縮短工期，加快施工進度。 
　　 2比普通壓型鋼板――混凝土組合樓板的厚度減少約20～50mm, 混凝土用量減少，室內凈高增加。 
　　2操作要點 
　　2.1 預埋件施工 
　　1.柱邊處角鋼安裝 
　　 1）鋼筋桁架樓承板與鋼柱交接部位，需在柱邊焊接角鋼，以支撐樓承板及防止漏漿。 
　　 2）此部分角鋼一般在鋼柱與鋼筋桁架樓承板接觸處設置。安裝前，對照鋼筋桁架樓承板平面布置施工圖檢查到場角鋼規(guī)格型號是否滿足設計要求。角鋼長度由鋼柱截面尺寸確定。 
　　 3）安裝角鋼時，先在鋼柱上彈好線，確定角鋼的安裝位置，然后將角鋼焊接于鋼柱上。具體如下圖2所示。 
 
　
　　2.混凝土墻柱埋件及角鋼安裝 
　　 1）首先根據(jù)樓板標高位置，在已綁扎完成的柱墻鋼筋上彈線，確定預埋件安裝位置，待埋件安裝完成后，經檢查驗收合格后方可進行隱蔽，支設模板，混凝土澆筑。 
　　 2）待拆模后，混凝土強度達到設計要求后，在此部分埋件上焊接角鋼，用于混凝土墻柱和鋼筋桁架樓承板的連接。安裝前，對照鋼筋桁架樓承板平面布置施工圖檢查到場角鋼規(guī)格型號是否滿足設計要求。 
　　 3）安裝角鋼時，先在墻柱上彈好線，確定角鋼的安裝位置，然后將角鋼焊接于預埋的埋件上。 
 
　　
　　2.2 鋼筋桁架樓承板安裝 
　　 1．一般要求 
　　 1）依照模板平面布置圖鋪設鋼筋桁架樓承板、綁扎板底鋼筋及部分附加鋼筋。 
　　 2）平面形狀變化處，應將鋼筋桁架樓承板切割，補焊端部支座鋼筋后，再安裝。切割可采用機械切割或氧氣切割。 
　　 3）鋼筋桁架樓承板跨過橫梁，鋼筋桁架腹桿腳部未支撐在橫梁上時，在橫梁處補焊支座鋼筋。 
　　 4）鋼筋桁架樓承板伸入梁邊的長度，_滿足設計要求。樓承板長度方向搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；樓承板寬度方向與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，確保在澆筑混凝土時不漏漿。 
　　 5）嚴格按照圖紙及相應規(guī)范的要求來調整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口誤差要求小于5mm。 
　　 6）鋼筋桁架樓承板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷。施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收。 
　　 2.鋼筋桁架樓承板安裝 
　　 1）施工順序 
　　 平面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設宜根據(jù)圖紙起始位置由一側按順序鋪設處理邊角部分； 
　　 立面施工順序：隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架樓承板。 
　　 2）鋼筋桁架樓承板安裝宜在下一節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝完畢后進行。 
　　 3）鋼筋桁架樓承板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝頭一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，_澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。 
　　 4）跨間收尾處若板寬不足一塊板寬時，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。 
　　 5）鋼筋桁架樓承板_位之后，應將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。 
　　 6）待鋪設_面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)。 
　　 7）若設計在樓板上要開洞口，施工應預留。應按設計要求設洞口加強筋，并在洞口四周設模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。 
　　 8）若將鋼筋桁架截斷，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復，并按圖紙要求進行補強（一般指預留的管道孔）。 
　　2.3 邊模施工 
　　 1.施工前_仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。 
　　 2.安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板底部與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。 
　　 3.全面檢查，確保所有邊模都已按施工圖要求安裝完畢，_無漏漿部位。 
　　 4.邊模板是阻止混凝土滲漏的關鍵部位。邊模板安裝之后應拉線校直，調節(jié)適當后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定 
　　2.4 栓釘焊接 
　　 1.抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊。 
　　 2.鋼筋桁架樓承板底模與母材的間隙應控制在1.0mm以內才能_良好的栓釘焊接質量。鋼筋桁架樓承板厚度大時板形易不規(guī)則、不平整，造成間隙過大。同時還應注意控制鋼梁的頂部標高及鋼梁的撓度，以盡可能的減小其間隙，_施工質量。 
　　 3.如遇鋼筋桁架樓承板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對鋼筋桁架樓承板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。 
　　2.5管線的敷設 
　　 施工順序：管線的敷設→設置連接鋼筋→設置附加鋼筋→設置洞邊附加筋→設置分布鋼筋。 
　　 1.由于鋼筋桁架間距有限，應盡量避免多根管線集束預埋，分散穿孔預埋。 
　　 2.電氣接線盒的預留預埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆Φ30及以下的小孔，鉆孔應小心，避免鋼筋桁架樓承板的變形，影響外觀或導致漏漿。 
　　2.6 附加鋼筋工程 
　　 1._按設計要求設置樓板支座連接筋、負筋及分布鋼筋，并應將其與鋼筋桁架綁扎或焊接。 
　　 2.樓板上要開洞口應事先確定，設計認可；_按設計要求設置洞口邊加強筋，待樓板混凝土達到設計強度時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。 
　　 3.在附加鋼筋及管線敷設過程中，應注意做好對已鋪設好的鋼筋桁架樓承板的保護工作，不宜在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁架，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行修復。 
　　2.7 混凝土工程 
　　 1.在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及栓釘焊接應完成并驗收合格。 
　　 2.在澆筑混凝土時，按設計要求，在相應的位置設置臨時支撐。支撐在板的強度達到設計要求的強度后方可進行拆除。 
　　 3.施工縫處振搗時，應采用平板振搗器，并避免將已初凝的混凝土振裂。 
　　 4.混凝土澆注過程中，應及時將混凝土鏟平分散，嚴禁將混凝土堆積過高，高度不應_過兩倍樓板厚度。 
　　3 結語 
　　 鋼筋桁架樓承板施工工藝簡便、合理、實用，可充分利用現(xiàn)場條件和自身材料特點，且施工安全可靠、容易_質量，確保建筑物使用功能及結構要求，經濟效益可觀，易于推廣。 
　　 鋼筋桁架樓承板的延展性高，具有優(yōu)良的抗震性能。鋼筋桁架樓承板結構耐久性和耐火度優(yōu)良。鋼筋桁架樓承板剛度大，承載能力高。 
　　 鋼筋桁架樓承板施工工期短且不易引發(fā)火災，同時又具有不錯的綠色_性能，可增大建筑物的使用空間，具有良好的社會效益。